国内面板厂布局下一代显示：国内外差距有多远

国产面板企业正在积极布局有“下一代显示技术”之称的OLED生产线。月中，华星光电开工建设的二期项目将引入OLED技术，近日，京东方在内蒙古鄂尔多斯的5.5代AMOLED生产线正式点亮投产。

国内首条5.5代AMOLED生产线投产

据了解，京东方鄂尔多斯第5.5代AMOLED生产线总投资220亿元，项目建筑面积约46.7万平方米，设计产能为5.4万片玻璃基板/月，产品定位主要为中小尺寸LTPS及AMOLED高端显示器件。

随着智能手机、平板电脑等电子显示产品的快速发展和普及，中小尺寸产品市场正呈现新一波的成长态势。在众多新兴显示产品中，以OLED(有机发光二极管)为主导的新型显示技术，正以其独有的性能优势快速发展，市场前景十分可观。Displaysearch数据显示， LTPS TFT-LCD年复合成长率为19%;LTPS AMOLED为17%。

此前，全球仅三星拥有一条5.5代AMOLED生产线，因此三星在中小尺寸OLED市场占有绝对领先位置，几近独占。京东方副总裁张宇表示，鄂尔多斯5.5代线量产还需时日，不过OLED面板代表行业发展趋势，国产面板企业必须布局，京东方的这条生产线是国内第一条，也是全球第二条。

张宇表示，鄂尔多斯5.5代线未来可以更好地满足国内和海外高端移动终端屏幕的需求，有助于促进穿戴科技、柔性屏的研发，此外，对大尺寸的OLED电视屏的研发也会有促进。

另一家国产面板企业华星光电也着手在刚刚开工建设的二期项目中引入OLED技术。据华星光电CEO薄连明介绍，二期预计在2015年5、6月投产，月产能10万片，其中7万片为非晶硅半导体玻璃基板，3万片为氧化物半导体玻璃基板(含部分AMOLED)，而且在维持总产能不变的前提下，氧化物半导体玻璃基板(含部分AMOLED)产能将根据市场状况进行合理调整。

TCL集团董事长李东生也透露，华星光电量产的AMOLED屏主要用于手机，因为AMOLED用在大屏幕电视上，成本还偏高，生产工艺还不完善。不过这并不意味着TCL放弃了对OLED电视屏的研发，相关的研发正在加紧推进。日前华星观点就在深圳光明新区的生产基地展示了在一期4.5代试验线上生产的首块国产31英寸AMOLED屏。

国内OLED产业形成规模还有待时日

尽管OLED仍存在一定的技术瓶颈，仍处于起步阶段，制造成本相对较高，业界仍看好其前景，据Display Search的数据显示，OLED电视市场规模预计将于2014年大幅增加，2015年市场规模将达到30亿美元，成为高端电视市场的发展动力。IHS Display Bank则预测，全球柔性显示器行业将获得迅猛增长，到2016年市场规模有望达到15亿美元，到2019年更可达到100亿美元。谁都想分得这块蛋糕上更大的部分。

国产面板企业虽然已经在OLED领域有所布局，但与这一领域内领先的韩国面板企业仍有相当大的差距。韩国面板企业在OLED技术不惜投入巨资，据公开数据显示，LG Display在2012年开始对OLED电视机面板进行投资，今年的投资总额将达到1.1万亿韩元，三星电子在过去的两个财年中，已投入7.9万亿韩元用于开发OLED技术。

这些投入为韩国面板企业确立了在OLED市场的领先地位，目前AMOLED市场，三星和LG Display的出货量占到了全球90%以上。用5.5代线生产中小尺寸OLED的产能中，三星几近独占，占比达到95%。今年初，LG Display投资约40亿人民币在其坡州P9工厂内增设一条8.5代WRGB OLED电视面板生产线，明年上半年将实现量产，月产能为2.6万片。三星、LG年初推出的OLED电视产品9月相继在中国市场上市销售。而且，韩国面板企业已经瞄准柔性显示技术，10月，LG Display宣布将开始量产全球首批智能手机用6英寸柔性OLED面板，随后三星也表示开始量产5.7英寸的OLED柔性显示屏。

不仅是韩国面板企业，日本企业也凭借在上游材料、设备等领域的优势，通过产业整合，加快对OLED技术的研发和产业化，松下、索尼都已经推出了大尺寸的OLED电视，另外台湾地区的面板企业也在积极跟进。

与之相比，国内OLED产业发展还面临着较多的困难，包括缺乏面向产业化的成套OLED生产设备制造厂商，关键设备以及整套设备的系统化技术等掌握在日韩及欧洲等企业手中，几乎所有的上游材料配件如驱动IC、导电玻璃、封装玻璃、有机材料、精密掩模板等都需要从日韩购买，想要成规模还有待时日。

如何发展AMOLED显示产业?

从韩国三星、LG计划推出AM-OLED电视以来，AM-OLED一直保持较高的人气，各种媒体甚至经济学家都大呼其将很快代替TFT-LCD成为显示的主流。在舆论的推动下，投资也进一步升温，上海、河南等地均有新建项目。诚然，在AM-OLED已经有一定应用市场的背景下，小规模的投资无可厚非，大规模投资的机会还未到来，其发展模式却值得探寻，是采用“进口设备+引进技术团队+进口原材料”的快餐模式还是另寻出路，对于整个产业未来的发展至关重要。

一、AM-OLED产业处于发展初期

对于AM-OLED是否已经成熟的命题，业内的专家已经讨论过多次。大部分业内专家认为，目前AM-OLED还处于产业化发展初期，存在众多的问题需要解决。在4月份的一个业内专家内部讨论会上，大家对AM-OLED发展存在的问题进行了讨论，大致得出以下观点：

第一、AM-OLED背板的技术工艺尚不成熟。AM-OLED需要高迁移率的背板作为驱动，目前可供选择低温多晶硅(LTPS)和金属氧化物半导体TFT背板。而LTPS背板工艺较为复杂，需要十几道工序，每道工序都会造成一定的良率损失，最终造成良率低下，而这十几道工序也将会增加成本。金属氧化物半导体TFT背板目前工艺尚不成熟，仅被夏普所掌握。

第二、AM-OLED显示像素实现技术路线的选择。目前OLED工艺路线有两种，一种是RGB模式，一种是白光+彩色滤光片的模式。RGB模式在小尺寸方面使用较广，但无法应用到大尺寸领域，其难点在于蒸镀成膜阶段，现阶段都采取先将基板切成4片或者6片再进行蒸镀的方法进行，生产效率不高。而白光+彩色滤光片的模式无法体现AM-OLED真正的优势，同时功耗也将居高不下。

第三、AM-OLED成膜工艺路线的选择。现阶段以真空蒸镀成膜为主，但基板尺寸、分辨率和制造产能有瓶颈，有机发光材料利用率和生产良率也很难提升。业界一直在探索其他的OLED成膜方式，包括喷墨打印和激光转印等，这些方式虽然理论上可以实现大尺寸、高效率、低成本OLED成膜，但是由于诸多技术、材料、工艺和设备等难题有待突破，未来以何为主成为OLED成膜方式还需要继续探索。