工程师开发触控产品不得不知的几个折衷关系

“在2011年时每3支手机中就会有一支采用触控面板，”市场研究机构Displaybank公司营销总监Jae Shin预计，这一比例还将在2014年时增加到每两支手机中就有一支触控手机。

2010年全球触控面板市场将达到104.2亿美元的营收，年成长为76%。其中，10寸以下的小型面板将占2011年整体营收的89%。预估在2014年时，投射式电容式触控技术将占整体触控面板市场73%的规模。

在信息显示学会（SID）日前所举行的“未来触控技术大会”上，学者专家们特别关注触控技术的下一个发展阶段将会为多元市场带来什么样的应用。思科系统（Cisco Systems）公司顾客价值链管理经理John F. Jacobs建议，开发商在衡量各种触控面板方法与技术的相对优势时，可以先问问以下的几个问题：

多点触控和所谓的触控1.5（两指缩放）技术之间存在什样的折衷关系？

你是否真的需要“真正的”多点触控？

能否在早期开发阶段明确定义出功能特色？

如何让销售中的“希望清单”更符合用户需求？

终端装置所需的理想显示器尺寸与分辨率为何？

这款装置的手持方式为何？用单手或双手拿？配备支架或用吸附的？

它的操作方式为何？用手指？还是大姆指？

根据John F. Jacobs表示，如果还没有准备好回答这些问题，就站在自己的立场直接为产品提供触控性能，这并不是值得追求的目标。

Synaptics公司首席科学家Bob Mackey也提出警语，有效整合触控技术与显示器硬件格外重要。“你不能只拥有很棒的电容式触控技术，而缺少一个考虑到所有元素的整合开发计划，”Bob Mackey强调，“对一个系统工程师来说，每件事都是系统的一部分。”

为此，Bob Mackey列出电容式触控传感操作使用透明导体的一些缺点。“尽管电容式触控组件的量一直在增加，使成本逐渐降低，但电容式触控传感还是需要透明导体──这常常使得透明导体可能没那么具有透明感，导电性也有限，”他说。

Bob Mackey接着表示，电容式触控感测作业中必须使用的ITO导电层也相当昂贵，但它适用于现有的供应链，而且也能有效搭配指令作业。目前还未能找到一种可替代ITO的有效方案，他补充道，但对于未来，但是，Bob Mackey看好更具结构性的微米或纳米材料，或许可提供一个比ITO所能提供的更佳光学透明度与导电性组合。

Visual Planet公司管理总监与创办人Vernon Spencer提出了一份可推动触控技术向前迈进的一份工作清单。由于触控面板供货商所追逐的技术方法不径相同，Spencer引用了教育开发社群、建立共同触控的标准、取得多点触控的一致定义，以及提供软件开发套件等必要的基本原则。“硬件必需可并存，同时还必须开发高性能的多用户生产力工具，”Spencer强调。

Visual Planet专注于制造大尺寸（30-167吋）、可挠性的投射式电容触控薄膜，Spencer说：“透过任何非金属表面来运作，并建立一个全功能的触控面板。”

在SID大会的论文中，FlatFrog Laboratories AB的研究人员们引述了投射式电容系统的缺点。首先，这项技术高度依赖于日益罕见的铟元素供应，因为它是触控屏幕中ITO导电层的关键组成部分。此外，ITO导电层本身的特性对于尺寸造成限制，同时也带来良率的问题，这可能会妨碍较大尺寸面板采用具成本效益的投射式电容点感测系统时的发展道路。

研究人员还说，FlatFrog的平面散射侦测器（PSD）途径仍在多点触控系统中持续占有优势，而不至于为投射式电容或其它光学触控系统带来一般常见的问题。PSD适用于受抑全内反射技术（FTIR）中，并结合专有的光学检测和先进译码算法。